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1.緊縮機用異步電念頭插進式轉(zhuǎn)子線圈的繞制
插進式轉(zhuǎn)子線圈用銅扁線彎制成,其盡緣構(gòu)造可分為套管式和全帶式。
插進式轉(zhuǎn)子線圈制作工藝流程如下。
下料平直一引線搪錫一彎形一壓弧一整形一盡緣與壓形一耐壓實驗。
(1)下料與搪錫。插進式轉(zhuǎn)子線圈用軟銅扁線制造。下料前需檢討銅線外觀質(zhì)量和截面尺寸。
為知足線圈長度公役的要求,補綴電念頭的線圈前應(yīng)先斷定下料長度。
下料在平直下料機長進行,下料時長度尺寸不克不及知足公役要求時,應(yīng)恰當放長尺寸,從頭下料。采取錫焊的線圈,下料后引線需搪錫。
焊料為HISnP50,焊劑為氯化鋅水溶液或松噴鼻酒精溶液,搪錫后需用酒精洗濯清潔。搪錫層外貌應(yīng)光潔、無黑斑和錫痘。
(2)成形。插進式轉(zhuǎn)子線圈一端先成形。對成批出產(chǎn)的產(chǎn)物可采取專用的成形機,導線在成形機上一次彎制成形。
對單臺補綴電念頭的線圈,成形采取彎形、壓弧和整形分序入行,如許工模具制造較簡樸。
彎形在氣動壓彎機長進行,緊縮機上裝配了與線圈轉(zhuǎn)角響應(yīng)的角度塊,借助該角度塊彎制出須要的角度。端部斜邊的弧度可借助壓弧東西在氣動床上壓抑。
然后用整形模整形,并校驗線圈尺寸和外形。整形模一般用木料制造,整形前需檢討模具尺寸,必需切合土揚要求。
整形時,先將線圈直線部門用木板敲平直,然后在整形模上整形,使線圈各部門外形與模具相吻合。
整形后將線圈放在模具上丈量直線與引線長度,應(yīng)切合圖樣要求。
2.緊縮機用異步電念頭插進式轉(zhuǎn)子線圈盡緣處置
先包直線盡緣,按原樣要求的盡緣資料和包扎層數(shù)包扎,不該少于劃定層數(shù),為到達截面尺寸要求可恰當增添層數(shù)。
然后包扎成形端盡緣,包扎時留意與直線盡緣要搭接杰出,搭接地位、搭接長度均應(yīng)切合圖樣。
將直線盡緣暖壓固化后,再包扎非成形端盡緣,包扎前先將搭接區(qū)盡緣削成錐度,包扎時盡緣搭接要杰出,嚴酷把持截面尺寸,防止尺寸過年夜影響插進鐵心。
3.緊縮機用異步電念頭線圈繞制后的套管式盡緣處置
先卷包直線部門盡緣,卷包前按要求尺寸裁剪好云母箱,在卷烘機長進行,卷烘時應(yīng)把持卷烘溫度、時光及轉(zhuǎn)速,線圈卷烘后放在寒壓模上寒壓。
寒卻至常溫出模,寒壓后盡緣不該泛起腫脹和起泡征象,然后按劃定的資料及包扎層數(shù)半疊包兩頭盡緣,包扎時也應(yīng)留意與直流盡緣搭接杰出,嚴酷把持非成形端截面尺寸。
制品線圈直線盡緣應(yīng)固化杰出,端部盡緣包扎應(yīng)平均、精密; 線圈形狀尺寸和截面尺寸應(yīng)切合原樣要求; 直線與端部盡緣搭接杰出,搭接地位、搭接長度切合圖樣要求。
線周制品需做耐壓實驗,實驗電壓按實驗規(guī)范,耐壓時光為lmin。