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1.防治空壓機線路滲油
空壓機放油螺栓原為尺度螺栓。檢驗后 如擰得松,會滲漏油; 但擰得過緊,則可能將膠圈壓跑、變形,也引起滲漏油。
并對此種情形,將空壓機放油螺栓改良,將密封膠圈嵌進槽內,膠 圈受壓后不偏不跑,如許可防治滲漏油。
空壓機原有拐臂的壓圈有沖孔兩個,因拐臂擋著,以是運行中無法沖緊和調劑壓圈,必需全拆入行調劑。
如許,檢驗時既費工又不克不及包管打消滲油。對此將壓圈厚度增添 3mm,其他尺寸不變,并在增添部門的外端面銑成六角形便于扳緊。
如許改良后,在空壓機檢驗安裝時,如發明滲油征象,可隨時 用一個2.5mm 厚鋼板制造的專用扳手壓緊。既可處置了滲油,又省往了全拆調劑的貧苦。
2.處置空壓機下部滲漏油的方式
一些工礦企業的10kV 高壓配電裝配中還采取老式空壓機,其梅花觸頭下部用鋼紙墊,密封不嚴易常常滲漏油。
對此,若有前提 的話,采取尺度組合密封墊圈調換鋼紙墊,可取得打消滲漏油缺陷的后果。
假如前提不具備,采取梅花觸頭下部鉛墊、膠墊并用的方式處置。
空壓機鉛圈必需為圓形,焊接時要焊得牢,在焊口上不得凸出或凹 入; 膠墊用10mm 厚的耐油膠板,梅花觸頭螺桿直徑為M18mm,膠墊內眼直 徑為M17mm。
在緊螺帽時膠墊壓入1/2,鉛墊也正好壓入1/2。
如許基礎上到達不滲油后果。 留意: 每次檢驗必需調換鉛墊圈,膠墊無顯著毀傷可用三次。
3.解決空壓機滲漏油的檢驗工藝
老式空壓機的滲漏油點重要是在固 定樁頭、放油閥、油標三處。
在開關解體年夜修時,要按檢驗工藝次序檢驗。從開 關內部掏出的零部件,要用清潔的空壓機油洗濯,用雪白的綢布擦清潔(不成用 土毛巾及棉紗頭擦拭),而且分相放在盤內,特殊是油閥、油標、固定樁頭。
然后用丙酮擦幾遍,將空壓機油擦凈,不留油漬。
必需留意不成用汽油擦洗,因實踐經驗闡明汽油擦凈的固定樁頭仍有滲油征象(拆下用汽油擦凈的固定樁頭時, 發明橡皮襯墊上有一條條細小的油路而引起滲油)。
用丙酮擦凈的固定樁頭再行組裝投運后,就不滲不漏; 再次年夜修拆下固定樁頭時,經具體檢討,固定樁頭襯 墊都很是清潔。
對固定樁頭與油箱底部的橡皮襯墊,可采取3mm 耐油橡皮,用皮帶沖自制。
固定樁頭使用的3mm 橡皮墊片,一般用砂皮打毛兩面,組裝前油箱底部必需用 丙酮擦往余油。橡皮襯墊用砂皮打毛,如許在緊固樁頭年夜螺母時,一不會松動, 二可擰緊。
上述檢驗工藝經實踐中重復驗證,可以解決空壓機滲漏油問題。