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緊縮機輔助用泵常見的變亂及處置方式如下:
1.緊縮機泵軸燒壞或斷裂
常見的緣故原由如下:
①制作缺陷;
②曲軸箱內漏進銅液,潤滑油變質;
③健忘打開上下水總閥門,造成軸承永劫間缺水,寒卻前提惡化。
可采用的預防辦法如下:
①包管泵軸加工精度和準確的暖處置工藝,嚴酷入行質量檢討;
②包管曲軸箱密封,實時清算曲軸箱并調換新潤滑脂;
③嚴酷執行操縱規程,包管軸承寒卻水無阻暢通。
2.緊縮機軸承、軸瓦燒壞
常見的緣故原由如下:
①磨碎的金屬顆粒隨油入進軸頸而引起燒瓦;
②潤滑油混有其他液體,油質惡化,嚴峻供油不足甚至斷油;
③軸承鎖母絲扣退松,保險墊被剪斷;
④水寒卻體系結垢,嚴峻堵塞,寒卻水間斷;
⑤油泵齒輪斷裂,燒壞軸瓦。
可采用的預防辦法如下:
①準確選擇泵油過濾網目數,實時清算油箱;
②按劃定按期注油、換油,檢討靠背輪磨損情形和軸瓦斷油報瞥裝配是否有用靠得住;
③從頭安裝擰緊,調換配件;
④采用進步前輩水處置工藝,按期肅清水垢,啟動前先打開寒卻水閥門;
⑤包管制作安裝質量。
3.緊縮機軸封嚴峻泄露
引起的緣故原由如下:
①軸、填料、軸套嚴峻磨損;
②密封環、機器密封環破壞。
可采用的預防辦法如下。
①查明緣故原由,實時調換;
②準確安裝調劑,實時調換密封元件。
4.緊縮機其他零部件破壞
①地腳螺栓松動、基本不良、泵氣蝕(流量過年夜,吸進阻力增添,液體操 作溫度升高)、泵產生喘振(體系靜揚程高于泵關死揚程) 及葉輪破壞引起泵的異常振動;
②化學侵蝕;
③安裝檢驗不良;
④超壓。
可采用的預防辦法如下:
①擰緊地腳螺栓,加固基本,檢討排出側液位和壓力是否過高,拆泵檢討;運行中發明異常響聲和振動時,應實時泊車檢討并予以排除;
②按期檢討機件的侵蝕情形;
③準確安裝,包管檢驗質量;
④緊密親密凝視泵運行中機能參數的異常變化,發明異常應實時泊車檢討,排除故障。